姓名: | 张林 | |
领域: | 生产管理 | |
地点: | 重庆 江北 | |
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课题名称:全员生产维护(TPM)培训 课题时间:12H(2天) 授课讲师:新益为专家团队 适合企业:生产制造型企业、服务业(运营、金融机构、物流、医疗机构) 授课对象:高层领导、中层干部 授课形式:注重案例分析与引导,实用性,并采用互动、游戏、现场演练、疑难解答等方式,使学员在轻松 地学习中掌握更多的方法、技能。 课程简介 企业生存之道—TPM势在必行!为什么管理者天天喊忙?是不是天天处理层出不穷的新问题?是不是经常处于救 火状态?为什么不能做一些预防对策?为什么不能举一反三?是不是设备时而出现故障影响产能等?您是否想知道如 何让设备效率最大化?从自主保全入手,专业保全并行的设备保障系统—TPM,全面开展生产性维护活动,不断增 强人、设备及企业体质,营造持续改善企业文化。 我国加入WTO以后,制造业的发展突飞猛进,使得设备在企业中的地位越来越重要,不少企业逐渐从“生产 为主,设备为辅”的观念向“生产与设备全面管理”的思想转变。做好设备管理工作已经成为各级企业管理者的共 识。 20世纪90年代初,我国引进了日本创造和发展起来的“全员生产维修”(TPM)管理模式。这一模式给引进的企 业带来效益,经过几十年的发展与推广,是当代企业管理最有代表性的手段之一,也是国际上应用最多的设备管 理模式。经过近年来的推广和实践,TPM已经成为一套比较完善的管理体系,被不少企业认同和引进,并取得明 显效果。 本课程除了推动过程的工具讲解,还清楚讲述推动过程可能遭遇之问题点与解决方案,课程设计之主要目的 在于透过讲授、课堂演练与课后工厂实务操作的过程,让学习者能在最短时间内,清楚理解TPM的精神及其运用 的工具,并将所学内容实际运用到工作改善中,可以避免一般上课后与实务无法结合之弊端 内训目标 1) 为了使企业能从系统性角度,系统策划分步实施,建立适合企业简洁有效的TPM(全面规范化生产维护)管 理体系. 2) 掌握推进TPM的主体架构,掌握具体推进TPM的方法和技巧; 3) 解说国内企业推进TPM的常见困惑,传授国内优秀企业推进情况和经验; 课程提纲 第一部分:现代设发展历备管理的程 1.设备的重要作用; 2.事后维修阶段; 3.预防维修阶段; 4.生产维修阶段; 5.各种管理方式并行阶段; 第二部分:TPM概要介绍 1. 什么是TPM 2. 为什么要实施TPM 3. TPM活动的目的 第三部分:TPM的实施 1. TPM的测量值-OEE 2.设备点检管理概述 3. TPM的推进方法 4. TPM推进组织机构 5. TPM实施的步骤 6.单点课(OPL)与合理化建议(OPS) 7. 故障的分类 8. 故障的处理方法 第四部分:TPM自主维护的工作目标与活动内容 1.开展自主维护活动7大步骤 2. 恢复设备的基本条件 3. 彻底点检与维持 4. 设备问题的彻底改善 5.推进自主维护活动的成功关键 第五部分:TPM小组、活动日与如何评审 1. TPM小组的组成 2. TPM小组目标与活动方式 3. TPM活动日的内容与实施 4. TPM评审的程序 5. TPM评审标准 6. TPM成功的基本条件 第六部分:企业TPM推进技巧介绍-互动交流 1.企业TPM推进技巧介绍 2.企业TPM推进案例介绍 3.互动交流
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