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专家文章

做好供应商关系管理是适质、适价、适地的保证 2010-01-28

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                                做好供应商关系管理是适质、适价、适地的保证

       当今世界是一个无限的世界,又是一个讲究合作互利的时代,无论是强弱之间,供求之间以及跨国企业之间,在竞争中发展,在合作中互利成为合作双方追求的唯一目标竞争

    二、供应商开发和管理的基本原则
    供应商开发和管理的基本准则是了解、质量、成本、交货以及服务这五点原则。以下简单介绍一下我们企业的做法。
 
    1.对供应商深入实际的了解是和供应商建立良好关系的首要因素。
    在供应商开发前期,可以对供应商进行分阶段调查和分析,对供应商的基本情况了解主要基于供应商的名称、地址、生产能力、供货能力以及价格、质量、市场占有率以及运输条件和能力等有一个基本的了解。其次是对供应商进行较为详细的实地调查,包含供应商的生产设备的先进程度以及生产潜能,科学的管理水平以及技术人员变动情况,订单完成率评价等。对于主要资材的供应商关系,对于他们目前的基本情况以及今后的发展动态有所了解,对于以后的生产潜能预测,这样可以和供应商建立在互相了解和互相信任的基础上知己知彼,以便更好的保证生产计划的完成。
 
   2.质量准则是重中之重,是开发供应商所考虑的的重要因素。
   首先要对供应商的质量体系进行审查,品质方面重点考察供应商是否具备企业所需产品的设备以及工艺能力,是否符合国际质量认证体系的要求以及环境体系的要求,是否有行业内最高权威部门的检测报告以及产品分析书,是否有强大的质量过程控制系统以及纠正能力,所有这些都是在质量管理方面所要考虑的第一因素。对于要求比较严格的物料,要求供应商提供检测报告,权威检测机关为第三方检测机构,必须是目前较为权威的检测机构检测的分析书,对于电子类元器件来说,目前由SGS的报告最为权威。每次出货要向供应商提供产品出货成绩书,要求每批次货物必须有内部检测分析合格书来证明次产品的质量合格,然后自己的品质保障部门可以有针对性的对产品进行抽查,这样可以最大限度的保证产品的质量合格,满足的使用要求。
 
   3.价格因素是考虑的第二因素
    可以通过价值工程的方法对采购的产品所涉及的元素进行成本分析,包含基本成本、加工费用以及管理成本、运输费用以及其他费用等综合考虑,最后在核算最终价格的基础上和供应商进行合理的谈判,最终达到一个双赢的结果实现成本控制的目的。
了解供应商的报价构成对谈判很有好处:供应商的价格构成中主要包含物料成本、人力成本、加工成本和管理成本。供应商的利润是直接影响供应商报价的主要因素,生产成本主要是原材料以及加工费以及间接分摊的费用,同时现有资源市场的竞争程度以及市场占有份额是供应商报价必须考虑的又一重要因素,市场竞争程度直接影响供应商的进入与否,当然,影响供应商报价的其他因素还是很多的,而且是随着时间的变化而变化的,所以作为采购专家我们应该时刻关注市场波动,关注市场行情。
 
    4.出货因素是考虑的第三因素,也是考虑的重点因素
    对于供应商的出货能力,考虑供应商是否具备足够的生产能力,配套的人力资源以及物流队伍,在运输方面是外包还是自己运输,有没有自己的报关单位或者委托报关公司,报关流程以及最后的送货条件等,企业是否具备扩大生产能力的潜能等。供应商的出货的时间控制也是内部控制库存的主要因素,有些急料必须和供应商说明确的交货时间以便满足生产供求,采购单上面明确规定和要求供应商的交货时间和日期,供应商必须按照要求准时足量的出货。当然其中出现最大的问题是临时缺货,因此我们必须做好对于A类物质的入库计划和库存控制,可以提前或者建立这些物质的安全库存进行备货以备不测,对于其他的物料则进行交期控制即可。
    5. 最后我们就要考虑供应商的售后服务以及对供应商的综合评估
    对于供应商的评价和供应商的激励机制不可分割,二者相辅相成,缺一不可。有了很好的供应商评价体系,就会对供应商达到一个很好的激励效果,促进供应商合作的积极性和主动性。供应商评定不仅记是资材采购部门的事情,还要和生产部门、品质部门和财务部门等一起对供应商进行考核,对于不同的供应商利用统一的指标和评分标准进行评定,不同的部门先设定不同的评定项目和评定评分标准交与资材采购部门后,由采购部门负责统计整理出一套符合兼顾各部门的统一的评定标准,满分为100分制,主要项目可以分为品质、交期、价格、服务以及其他项目
  A、质量评定
   产品质量是最为重要的因素,在开始运作的过程中,要严格加强对供应商的质量控制,对每批次的来料要逐一进行全检或者抽检,全检对于数量很多的时候工作量很多而且会占用很多时间,所以一般情况下采取抽检的方式进行批次检查。鉴于品质的重要性,把品质评定为45分,每月进行评定一次。计算公式为:进料批次合格率=检验合格批数/月总交验批数;退货率=月批次退货量/月总交货总量;分数=45×进料批次合格率;很显然,进料合格率越高,得分越高,进料合格率月底,相应的得分就越低。
   B、交货评定
  交货期是考核供应商物流供货能力的一个重要的指标和控制库存的一个重要因素。及时准确的交货不仅可以及时满足我们的生产计划,一定程度上还可以减少我们的库存压力和提高资金周转率,这个指标主要由采购部门和仓库部门进行控制和考核,方式如下:a、交货完成率=到期应交货数量/当月订单数量;分数规定为20分,该项考核得分=20×交货完成率,可见,按照我们的订单要求准时交货是提高该项得分的重要因素,如果订单交期延误或者不交,不仅仅是会影响当月的考核分数,还会以累计的方式影响以后每月的得分,可谓得不偿失。
    C、价格评定
   价格是影响供应商参与竞争的重要因素,采购部门必须给自己的采购资材制定合理的价格考核机制,供应商提供的价格水平,可以和市场时候同类产品的价格进行相应的比较,从而制定出比较合理的价格指标,该项考核分数为10分,考核类别为:价格公平合理,报价快捷(10分);价格合理但报价缓慢滞后(8分),价格稍高,但是报价滞后(3分);价格不合理或者报价很滞后(0分)。以上方式可以通过部门头脑风暴法进行讨论最终确定。
   D、服务评定
   对供应商服务的考察主要是看供应商的配合程度,在和供应商的相处过程中市场会出现非人为因素的影响而必须对计划进行调整的情况,这种情况往往对于我们需求方来说是个很难控制的事情,这时候更需要的是供应商来改变不利的情况,及时的扭转现状,这样会对我们很有利。因此对供应商的配合程度考核主要的也是靠我们的主观因素来决定,具体指标和得分为:出现问题积极配合和承担由此造成的损失(10分);不想配合和辩解(5分);抱怨问题的存在和对问题视而不见(0分)。
   E、评定等级
   供应商评定的等级划分如下:平均分得分90-100为A类;得分80-90分的为B级;得分70-80的为C级;得分70一下的为D级,对于不同的评定等级我们要配套相应的激励机制对好的供应商进行奖励,对不好的给予相应的惩罚。
   F、评定处理
   通过以上不同指标对供应商进行考核后,我们就要对考核的结果进行处理,从而给供应商警钟长鸣的作用,只有这样我们才能激发供应商各方面的潜能更好的为我们服务。对于A类的供应商,我们将进一步和供应商建立友好合作的良好关系,进一步的增加我们的订单数量和金额,在付款和检验的时候给予优惠奖励,在一些共用的资材采购订单上给予更多的倾向;在B类供应商方面,我们将发建议书建议供应商就不足的方面进行改善,如果供应商可以认识到自己的不足和有待改善的地方,我们将进一步把其纳入良好供应商的名单上,逐步和其建立亲密的合作关系。在C/D两类供应商方面,我们将对有进一步合作潜能的供应商进行品质、采购、人员等方面给予必要的帮助和使其改善,对于不配合的供应商进行淘汰,让其失去竞争地位。对于被淘汰的供应商如果想再次合作则需一切从头开始。
   我们企业每年会召开一次供应商大会,通过会议与供应商交流,对于企业的相关采购政策请供应商理解,同时对优秀的供应商给予表彰并赠送锦旗。企业每半年会与供应商协商材料供应价格的降价幅度,以求达到企业采购成本的递减,而质量持续得到保证,从而提升企业的竞争力。

  总之双赢是我们建立良好供应商关系的前提,科学的供应商开发流程是供应商管理的基础,合理的供应商考核体系是供应商管理的保障,只要我们本着友好的态度和运用科学的管理方式,我们一定可以和供应商建立起良好的供求关系,从而达到双赢的效果。

 

   一、供应商关系管理(SRM)系统特点的了解
  SRM是供应商关系管理(Supplier Relationship Management)的英文缩写,它是一种致力于实现与供应商建立和维持长久、紧密伙伴关系的管理思想和软件技术的解决方案,它旨在改善企业与供应商之间关系的新型管理机制,实施于围绕企业采购业务相关的领域,目标是通过与供应商建立长期、紧密的业务关系,并通过对双方资源和竞争优势的整合来共开拓市场,扩大市场需求和份额,降低产品前期的高额成本,实现双赢的企业管理模式。实际上,它是一种以“扩展协作互助的伙伴关系、共同开拓和扩大市场份额、实现双赢”为导向的企业资源获取管理的系统工程。
    21世纪,随着资源在全球化范围内调配,企业间业务联盟的进一步发展,供应链业务紧密联接趋势越来越强等,企业与供应商之间的关系变得越来越重要,当企业发现彼此的贡献可以融合成一种新能力和产生综合效益时,使得顾客的忠诚度得以重新建立起来,这隐含着与供应商共享合作与创新。这种与供应商合作创造的市场价值,是业务伙伴合作中的一个重要的问题,就象与客户之间的伙伴关系一样,与供应链上供应商之间的关系也将转变企业间彼此合作的伙伴关系。

     

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